上海奧格尼斯設備及鋼帶規(guī)格數(shù)據(jù)

雙鋼帶結片機主要用于環(huán)氧樹脂生產，使液態(tài)流經回轉鋼帶冷卻、固化、破碎等一體的自動化設備
    ● 設備參數(shù)可按照要求來定做
    ● 常規(guī)化工鋼帶寬幅500......20000
    ● 常規(guī)化工鋼帶厚度1.0mm......1.2mm
    ● 鋼帶長度可延長100M以外
以上數(shù)據(jù)僅供參考，最終以實際要求定做加工。化工設備規(guī)格（長*寬*高）（23*1.85*1,5）M
其主要的特點是能耗低、產值高、人工成本低、保養(yǎng)維修更換便捷快速

關于鋼帶技術問題簡述

一、鋼帶正常出現(xiàn)的五項問題

1、 鋼帶邊緣開裂主要原因，加工時沒有制作完整工藝，針對不銹鋼金屬輸送帶行業(yè)及鋼帶動態(tài)的了解太少，從個人觀點出發(fā)想的是只要能夠轉動起來就可以完成整套鋼帶的加工流程。
實則是加工時沒有處理好邊緣的正角弧度，鋼帶在快速動態(tài)運行下久而久之使鋼帶邊緣逐漸形成開裂。
2、 鋼帶原材料在開卷加工時兩邊有明顯高低起伏的邊浪，在二次加工時處理不了，當制作成鋼帶后安裝上設備運行到鋼帶波浪起伏跳動周期的臨界點后慢慢開始開裂。
3、 鋼帶回轉下浮安全擋板沒有起到保護鋼帶作用，再生產過程中有物料掉入下浮鋼帶后進入鋼帶和轉動輪轂后擠壓久而久之使鋼帶縱向慢慢變形開裂。
4、 焊接口處開裂的主要原因時焊接時沒有完全焊透，鋼帶在長時間運轉下開裂，另一種原因就是焊接后硬力釋放沒有做到位，鋼帶在運轉過程中有跳動，長此以往導致鋼帶焊接口開裂。
5、 鋼帶生產時產品下料溫度太高，冷卻溫度不夠，在生產過程中鋼帶熱變形，形成高低起伏跳動長此以往導致鋼帶開裂。

二、鋼帶縱向變形的三項問題

1、 鋼帶下料刮刀材質選用不當，刮刀原材料內含金屬鐵削及鐵砂等在內的顆粒，在鋼帶運轉過程中對鋼帶表面造成拉傷，使鋼帶縱向抗拉強度值變化，鋼帶從而形成縱向變形。
2、 設備前后轉動輪轂清理刮刀未起到作用，生產時有零散料掉進鋼帶下浮進入鋼帶和輪轂回轉時擠壓附沾在輪轂上長時擠壓導致鋼帶縱向變形。
3、 設備輔助拖輪個別壞死，未起到跟隨鋼帶轉動，在鋼帶運轉時定點摩擦造成鋼帶縱向變形。

關于鋼帶技術問題簡述

1、鋼帶原材料在開卷加工時兩邊有明顯高低起伏的邊浪，在二次加工時處理不了，當制作成鋼帶后安裝上設備運行到鋼帶波浪起伏跳動周期的臨界點后慢慢開始開裂。

關于鋼帶原基材的選用及加工 如此下附圖。

2、鋼帶邊緣開裂主要原因,加工時沒有制作完整工藝，針對不銹鋼金屬輸送帶行業(yè)及鋼帶動態(tài)的了解太少，從個人觀點出發(fā)想的是只要能夠轉動起來就可以完成整套鋼帶的加工流程。
實則是加工時沒有處理好邊緣的正角弧度，鋼帶在快速動態(tài)運行下久而久之使鋼邊緣開裂。

鋼帶原材料加工流程

鋼帶邊部開裂挖補流程

鋼帶中心位置鼓包及變形插補

1、鋼帶下料刮刀材質選用補檔，刮刀原材料內含金屬鐵削及鐵砂等在內的顆粒，在鋼帶運轉過程中對鋼帶表面造成拉傷，使鋼帶縱向抗拉強度值變化，鋼帶從而形成縱向變形。    1、鋼帶下料刮刀材質選用不當，刮刀原材料內含金屬鐵削及鐵砂等在內的顆粒，在鋼帶運轉過程中對鋼帶表面造成拉傷，使鋼帶縱向抗拉強度值變化，鋼帶從而形成縱向變形。
2、設備前后轉動輪轂清理刮刀未起到作用，生產時有零散料掉進鋼帶下浮進入鋼帶和輪轂回轉時擠壓附沾在輪轂上長時擠壓導致鋼帶縱向變形。

關于鋼帶縱向變形的處理方法我們采取四輪滾壓矯正工藝